硅磚廠家的基本經驗分享

　　硅磚廠家的基本經驗，主要有以下幾個方面：

　　(1)原料是基礎

　　原料應品質穩定，燒成時不易松散且易于控制，還應有相當的儲量便于較長時期使用。選擇適當的原料，可使制造工藝簡化，操作方便，質量穩定，成本降低。用不同性質的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用，如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠等都驗證了用混合硅石比用單一硅石優越，日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。硅磚廠家用混合硅石制硅磚有以下幾個好處：一是可調整化學成分;二是可調整顆粒組成，經濟的達到合理級配;三是易于控制磚胚在燒成時的膨脹和晶型轉化(每種硅石加熱時的膨脹曲線不完全一致，利用這一差別可以拉長產生膨脹的溫度區段，使膨脹得以分散;四是降低成本。

　　(2)粒度級配要合理。

　　硅磚的粒度級配需考慮兩個方面的問題：一是合格率，二是有利于石英的晶型轉換，達到預期的礦物組成。現在大多數硅磚廠家采用較小的臨界粒度2~2.5mm，較大不超過3mm，還有相當比例的細粉。中國科學院金屬研究所的研究報告稱，用再結晶、致密、中速轉化硅石，其臨界粒度大于3mm時，燒成裂紋嚴重。

　　(3)重視礦化劑。

　　礦化劑是形成鱗石英相的必要因素，礦化劑的選擇涉及到鱗石英相的形成量，也就決定了硅磚性能的優劣。

　　(4)混煉應具有捏合作用。

　　硅磚廠家混料的過程中不僅涉及到混勻的問題，泥料同樣也要求具有一定的捏合性，它能夠提高磚坯的密度，從而優化硅磚的各項理化指標得到更為致密的硅磚。

　　(5)制胚機械化。

　　機械化制胚能夠保證硅磚生胚的質量和其性能的穩定性。

　　(6)磚胚低溫干燥。

　　低溫干燥能在一定程度上提高硅磚的合格率，同樣也是硅磚廠家不可忽視的一個關鍵步驟。

　　(7)燒成是關鍵。

　　硅磚的真密度在一定程度上能標準硅磚性能的優異與否，而要獲得較低真密度的硅磚必須采用合理的燒成制度，包括燒成溫度，升溫速率和保溫時間等。

　　通過對于硅磚的生產工藝研究發現，在硅磚的生產過程中原料是獲得優質硅磚的必要條件，是硅磚優劣的關鍵點，同時需要合理的工藝和良好的裝備確保其產出硅磚的質量，而硅磚的生產工藝中燒成制度則是關鍵中的關鍵。